浙江砂浆生产线价格咨询

    干混砂浆生产线烘干系统：用河砂为集料生产干混砂浆，砂子烘干必不可少。年产30万吨的干混砂浆生产线，配置烘干机的规模一般为小时产量60吨，三回程烘干筒的外形尺寸为*8米。砂子储存仓不小于500吨。案例中，采用了较小的烘干机，小时产量40吨，但砂子储存仓的容量达到1200吨，通过延长烘干时间和较大的储存量同样能够满足生产需求。高效组合式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到1—。进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。 苏州一工生产多用途干粉砂浆生产线。浙江砂浆生产线价格咨询

添加剂添加装置：干混砂浆组成材料中的外加剂，其重量往往只占砂浆重量的千分之一左右，但却关系着砂浆性能的优劣。本装置安装在地面，通过气力输送管道与混合机相连，**完成给料、计量和输送，从而保证外加剂添加量的精确。工作过程：先设定混合一批次砂浆所需要的外加剂量，启动开始工作开关，进料阀打开，出料阀和所有气阀关闭，螺旋输送机搅龙旋转，搅龙上的拨片带动均料器上的拨轮使均料器在储料仓内转动，搅动储料仓内的外加剂疏松均匀，由螺旋输送机搅龙喂入计量发送罐。其重量通过支撑计量发送罐的传感器及称重仪表测量。外加剂喂入的速度由变频电机带动的搅龙旋转速度控制，在接近目标值时减速，以提高喂料精度。称量达到设定目标值后，喂料停止，进料阀关闭，顺序延时打开气浮阀、进气阀、出料阀，砂浆外加剂在气流作用下输送到混合机内，所用气体通过混合机上的透气罩排出。在计量发送罐内的物料接近排空时，清料阀打开清理剩余物料，物料排空后延时关闭进气阀和出料阀，再延时打开进料阀，完成一次自动添加过程。以上操作过程由可编程逻辑控制器即PLC控制自动完成。黑龙江特种砂浆生产线认真负责苏州一工机械生产的干粉砂浆搅拌机经济耐用。

简易型保温砂浆生产线简易型保温砂浆生产线多为自用生产，主要特点是设备简单，投资小。多为直接布置在普通厂房内，占地面积小，布置灵活，工艺直接流畅。简易型保温砂浆生产线也可进行小规模特种砂浆生产。保温砂浆生产线保温砂浆生产线多为中小型砂浆生产线，根据保温砂浆生产线大小，可安装在厂房内或一般车间内。一工在全国各地有着众多保温砂浆生产线案例,工艺成熟，根据客户实际需求进行设计订制。抗裂砂浆生产线抗裂砂浆设备根据抗裂砂浆生产工艺将聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥以及砂子按比例混合。成品为满足一定变形不开裂的砂浆。主要适用于各种保温砂浆的面层保护以及ASA系类水泥基墙板、楼板、保温板等**的护面抗裂护面。

    干混砂浆外加剂自动添加装置:干混砂浆组成材料中的外加剂，其重量往往只有砂浆重量的万分之几，但却关系着砂浆性能的优劣。本装置采用地面计量和气力输送结合的方法，实现精确计量和自动添加。工作过程：砂浆外加剂预先加入储料斗内，按照配合比要求在计量控制单元上输入目标值，启动后自动完成均料、喂料、计量工作，在干混砂浆生产过程中，按要求的时间点，通过气力输送喷入混合机。主要特点：计量精度高：地面安装，减少外界干扰，避免机械振动对称量的影响。仓内同步均化、变频调速喂料、计量精度较国标提高5倍。输送无残留：称量发送一体化，罐内物料流化、脉冲清洗及管道冲洗设计，确保物料完全送出无残留。输送速度快：小型罐体配合小直径输送管道，物料流动速度快，即便多处转弯，路径在数十米，也能满足循环生产要求。加料方便：地面仓加料，无需提升上楼，节省人工。布置灵活：输送距离可以达到数十米，选用软管输送，安装方便。操作方便：全自动操作，喂料、称量、发送、清洗一键完成。与生产线控制系统连接后，随同生产操作同步进行，无需人工干预。多品种：采用累加计量方法，一次可以计量发送多种外加剂。技术参数：称重范围：：≤±10g气压：≥：380V。 干粉砂浆生产线品质保证。

干混砂浆生产流程描述1、骨料烘干2、物料储备：A、骨料储备仓4只，用于储存不同种类或不同级配的骨料。如机制砂，河砂，工业尾矿等。实际使用时，通过砂源的选择及优化配合比设计。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。骨料经过烘干系统去除水分，按要求筛除超标颗粒，通过斗式提升机和分配器进入相应筒仓储存。B、粉料储备仓4只，水泥、矿粉、脱硫石膏及砂浆**外加剂(稠化粉)各一只：脱硫石膏为电厂废弃物，经处理用于砂浆生产，可代替水泥，既处理了废料，又可降低材料成本。粉料经过运输车自带气力输送系统送入相应筒仓储存。砂浆设备苏州一工质量好。河南大产能砂浆生产线大概多少钱

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除尘系统1、筒仓顶层：各粉体料仓分别自带除尘器。2、计量系统：计量物料采用封闭溜槽和螺旋输送机输送，各称斗进出料排气设集尘装置。3、成品层：散装机与包装机共用一台除尘器。4、烘干机废气经过旋风布袋两级分离除尘，以煤为燃料时排除的废气经过脱硫塔脱硫。四、计算机控制系统：采用中国台湾研华工业控制计算机采用进口**电子秤配料控制仪表(PT650D)计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动支持。具有打印统计生产日报表、月报表、原始生产数据的查询及盘料的计量比较。根据用户要求设计送货单的票据格式强电柜，操作台所用主要元器件均为施耐德产品。能储存1000个配方及计划号，可随时调用及修改。动态模拟过程。具有计算机自我诊断，报警功能。具有落差自动修正，确保精度的功能。五、生产线的产量及技术数据;砂烘干及筛分每小时产量60t/h尾矿和砂子：含水率7%(设定)干燥后含水率

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